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  锤式破碎机在更换完轴承之后，为了确保其安装的质量，我们需要进行检查，以确保在使用的时候，能够避免出现故障，所以说，这关系到我们的以及设备的质量、寿命等，一定要进行停机检修才可以，具体的步骤是什么呢？
  按照正确的方法更换轴承后，空载试车l小时后停机，锤式破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。点火投料负载不到2小时，轴承温度又开始升高，停机后用测温仪测轴承已达140℃。后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻损伤，因此并采取以下措施：
  (1)检查锤式破碎机轴承外圈与轴承座上盖间隙。此问隙较小，只有0.10mm。此端为活动端，当温度上升后，不能满足轴的自由移动的要求，故在上下轴承座接触面问加垫0．15mm铜皮后紧固螺栓。
  (2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤，滑润脂已不能满足滑润要求，故另用一钢板制作成轴承座外端盖，在上方和下方各焊接一塔形接头，上方进水，下方出水，冲走轴承在运行中产生的铁屑。
  (3)与此同时，用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱，用另一段小于油桶直径约200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱，将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下，安装在锤式破碎机的油箱上，油桶内下方通入冷却水，上方出水。油箱内装上46号机械油备用。
  锤式破碎机在进行停机检修的时候，我们要按照正确的操作顺序，先对设备内部的一些零件进行检查，然后看看有没有损坏或者脱落的零件，为确保，一定要认真且仔细的检修。




  从事破碎机设备行业的人们大都知道，锤式破碎机在进行运转的过程当中会出现振动的现象，而且设备市与那些比较坚硬的物料是直接接触的，因此会出现各种各样的问题，例如侧板出现裂缝、轴承会经常性发热，弹簧易损等等，这些出现的障碍虽然不是什么大问题，但是却对物料的生产方面产生了很大的影响，因此如果出现以上问题的话，一定要及时的找出问题并且解决问题。
        大部分锤式破碎机的生产厂家都是根据特定的设计标准来对设备进行生产的，但是这种设备在生产中非常容易出现问题，由于在入料符合要求的情况下方可进行正常的工作，这样可以为设备的使用设定限制。在我们现实的日常生产过程中，由于用户提供的运行环境不一定符合锤式破碎机的设计要求，这就使得锤式破碎机经常处于超负荷的工作状态，这对设备的寿命和可靠性的影响可想而知。



    锤式破碎机主要由锤头，主轴，反衬板，转子，套管和筛板组成，主要分为环锤式破碎机，锤式破碎机和可逆式锤式破碎机。几排锤子安装在锤式破碎机的主轴上。销轴在圆周的销孔中钻孔，锤子通过销轴铰接在锤体排之间，并且锤子被磨损并且工作表面可以改变。锤体上有两个被困的针孔。锤式破碎机的各种结构部件起着重要作用。以下是对每个人的详细分析：
    锤式破碎机主体由钢结构制成。在焊接之后，进行应力处理，并且加强肋布置在重载部分的高应力点处。锤式破碎机传动轴两端有圆锥滚子轴承。动力驱动由一对重型齿轮完成。轴承座采用骨架式密封圈防尘，润滑油泄漏。




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